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三相分离器
由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体（沼气）、固体（污泥）和液体（废水）等三相进行分离。沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器，三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。
济南市新星环保设备加工厂可以设计各种高浓度有机废水治理的UASB结构图纸及三相分离器施工图纸，并可为客户设计、生产安装一条龙服务，采用特殊新材质，具有耐腐蚀、高强度，使用寿命长等特点。
1、结构原理
三相分离器主要有底座集气罩及集水槽等部件组成。在反应池中，废水从污水泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中有机物产生沼气，微小沼气泡冒在上升过程中，不断合并逐渐形成较大气泡。由于气泡上升产生比较强烈的搅动，在污泥床上部想成成悬浮污泥层，气、水泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效的分离排除，污泥和水则经孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下，水和泥分离上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回区。
2、区别：
（1）根据进水特征确定三相分离器
根据进水水质特征（有机物浓度、污泥负荷、废水可生化性、水质水量）可以计算出产气量，根据产气效果确定三相分离器结构，双层分离器主要针对有机物浓度高（COD大于5万mg/L）、污泥负荷大（10kgCOD/kg·MLSS以上）、废水可生化性较好（BOD/COD=0.5以上）的废水，产气量较大，因此需要采用双层或多层三项分离器进行泥水分离。
针对本项目废水特征，根据计算可知，产气量一般，单层三相分离器完全可以满足气、水、固三相分离。同时又能有效的收集产生的沼气气体，有效防止污泥流失。
（2）双层不利于气体搅拌
污泥搅拌主要依靠内部产生的气体及水利作用，双层三相分离器可能会导致污泥上升流速降低，不利用污泥搅拌，有可能导致酸化现象，影响整个系统污泥活性。
（3）双层制作结构安装复杂
单层三相分离器与双层三相分离器比较，制作方面相似，但是双层较单层在安装过程中复杂；
（4）使用及设备维护
双层三相分离器使用过程中，长期使用过程中可能会泥水分离效果不佳，导致污泥流失；有时候产生大量泡沫，可充满气相空间并带入沼气管路系统，导致沼气利用系统的运行困难；双层还可能导致沼气管路阻力增大（如果水封罐液位太高），使消化池压力增大，不利于内部污泥搅拌；其次设备检修维护较复杂。
综合比较，在确定的水质水量条件下，单层三相分离器从制作、安装、运行管理、维护方面都较双层有优势。
